КЕРІВНИЦТВО З ЕКСПЛУАТАЦІЇ ЗВАРЮВАЛЬНОГО АПАРАТУ ДЛЯ СТИКОВОГО ПРОВАРЮВАННЯ SDY160
Спеціальний опис
Перед початком експлуатації машини будь-хто повинен уважно прочитати цей опис і ретельно зберігати його, щоб забезпечити безпеку обладнання та оператора, а також інших.
2.1 Апарат використовується для зварювання труб із PE, PP, PVDF і не може використовуватися для зварювання матеріалів без опису, інакше апарат може бути пошкоджений або може статися нещасний випадок.
2.2 Не використовуйте машину в місцях з потенційною небезпекою вибуху
2.3 Машиною повинен керувати відповідальний, кваліфікований та навчений персонал.
2.4 Машина повинна працювати в сухому місці.Слід вживати заходів захисту, якщо він використовується під дощем або на вологій землі.
2.5 Машина працює від мережі 220 В±10%, 50 Гц.Якщо потрібно використовувати подовжений дріт, він повинен мати достатній відрізок відповідно до його довжини.
2.6 Перед використанням машини залийте гідравлічне масло 46#.Переконайтеся, що гідравлічного масла достатньо для роботи;рівень масла повинен становити 2/3 бака.Замініть залізну кришку масляного бака на червону пластикову кришку для випуску повітря, інакше тиск не втримається.
Безпека
3.1 Будьте обережні під час експлуатації та транспортування машини відповідно до всіх правил безпеки, наведених у цій інструкції.
3.1.1 Повідомлення під час використання
l Оператор повинен бути відповідальним і навченим персоналом.
l Повністю перевіряйте та обслуговуйте машину на рік для безпеки та надійності машини.
l Брудне та багатолюдне робоче місце не тільки знизить ефективність роботи, але й легко спричинить нещасний випадок, тому важливо підтримувати робоче місце в чистоті та відсутності інших перешкод.
3.1.2 Потужність
Коробка розподілу електроенергії повинна мати вимикач замикання на землю з відповідним стандартом електробезпеки.Усі захисні пристрої позначаються зрозумілими словами або знаками.
Заземлення: уся ділянка має мати один і той самий дріт заземлення, а система заземлення має бути виконана та перевірена фахівцями.
3.1.3 Підключення машини до живлення
Кабель, що підключає машину до джерела живлення, повинен бути стійким до механічних пошкоджень і хімічної корозії.Якщо використовується подовжений провід, він повинен мати достатній перетин відповідно до його довжини.
3.1.4 Зберігання електрообладнання
Для хв.небезпеки, все обладнання має використовуватися та зберігатись належним чином:
※Уникайте використання тимчасового дроту, який не відповідає стандарту
※ Не торкайтеся електрофорних частин
※ Заборонити тягнути кабель для від’єднання
※ Заборонити тягнути троси для підйомного обладнання
※ Не ставте важкі або гострі предмети на кабелі та контролюйте температуру кабелю в межах граничної температури (70 ℃)
※ Не працюйте у вологому середовищі.Перевірте, чи висохли паз і черевики.
※ Не розбризкуйте машину
3.1.5 Періодично перевіряйте стан ізоляції машини
※ Перевірте ізоляцію кабелів, особливо екструдованих точок
※ Не використовуйте машину в екстремальних умовах.
※ Принаймні раз на тиждень перевіряйте, чи добре працює вимикач витоку.
※ Перевірте заземлення машини кваліфікованим персоналом
3.1.6 Очистіть і ретельно перевірте машину
※ Під час чищення машини не використовуйте матеріали (наприклад, абразивні та інші розчинники), які легко пошкоджують ізоляцію.
※ Після завершення роботи переконайтеся, що живлення відключено.
※ Перед повторним використанням переконайтеся, що машина не пошкоджена.
Запобіжний захід може спрацювати, якщо лише дотримуватися вищевказаного.
3.1.7 Запуск
Перш ніж увімкнути машину, переконайтеся, що вимикач замкнутий.
3.1.8 Непідготовленій особі забороняється будь-коли керувати машиною.
3.2. Потенційні небезпеки
3.3.1 Машина для стикового проварювання, керована гідравлічним блоком:
Ця машина обслуговується лише професійною особою або іншими особами, які мають сертифікат на експлуатацію, інакше може статися небажаний нещасний випадок.
3.3.2 Нагрівальна плита
Максимальна температура може досягати 270 ℃, тому слід звернути увагу на наступне:
------ Одягніть захисні рукавички
------- Ніколи не торкайтеся поверхні нагрівальної плити
3.3.3 Стругальний інструмент
Перед голінням труб слід очистити кінці труб, особливо очистити пісок або інший потік, що скупчився навколо кінців.Завдяки цьому можна продовжити термін служби кромки, а також запобігти викиданню стружки на небезпеку для людей.
3.3.4 Основний фрейм:
Переконайтеся, що труби або фітинги закріплені правильно, щоб отримати правильне вирівнювання.З’єднуючи труби, оператор повинен залишати певний простір до машини для безпеки персоналу.
Перед транспортуванням переконайтеся, що всі затискачі добре закріплені та не можуть впасти під час транспортування.
Дотримуйтеся всіх позначок безпеки на машині.
Діапазон застосування та технічний параметр
| Тип | SDY160 |
| Матеріали | PE，PP，PVDF |
| Макс.діапазон діаметра | 160 мм |
| Температура навколишнього середовища | -5 ~ 45 ℃ |
| Блок живлення | ～220V±10 ％ |
| Частота | 50 Гц |
| Загальний струм | 15,7 А |
| Загальна потужність | 2,75 кВт |
| Включає: нагрівальна плита | 1 кВт |
| Мотор стругального інструменту | 1 кВт |
| Мотор гідроагрегату | 0,75 кВт |
| Діелектричний опір | >1 МОм |
| Макс.Тиск | 6 МПа |
| Загальний перетин циліндрів | 4,31 см2 |
| Обсяг масляної коробки | 3L |
| Гідравлічне масло | 40～50（кінематична в'язкість）мм2/с, 40 ℃) |
| Небажаний звук | 80~85 дБ |
| Макс.Температура нагрівальної плити | 270 ℃ |
| Різниця в температурі поверхні нагрівальної плити | ±5 ℃ |
Описи
Машина складається з основної рами, гідравлічного блоку, нагрівальної пластини, стругального інструменту та опори.
5.1 Рама
5.2 Планувальний інструмент і нагрівальна плита
5.3 Гідроагрегат
Інструкція по використанню
6.1 Для роботи все обладнання має бути розміщене на стійкій і сухій поверхні.
6.2 Перед початком роботи переконайтеся в наступному:
u Машина в хорошому стані
u Потужність відповідає вимогам машини для стикового зварювання
u Лінія живлення не зламана і не зношена
u Всі інструменти в нормі
u Леза стругального інструменту гострі
u Всі необхідні запчастини та інструменти в наявності
6.3 Підключення та підготовка
6.3.1 З’єднайте базову раму з гідроблоком за допомогою швидкоз’ємних з’єднань.
6.3.2 Підключіть лінію нагріву плити до електричної коробки в гідравлічному блоці.
6.3.3 Під’єднайте лінію нагріву до нагрівальної плити.
6.3.4 Встановіть відповідні вставки на раму відповідно до зовнішнього діаметра труб/фітингів.
6.3.5 Відповідно до вимог процесу монтажу та зварювання встановіть температуру в терморегуляторі та час у таймері.(Див. розділ 7 цього посібника).
6.4 Етапи зварювання
6.4.1 Труби
Перед зварюванням спочатку перевірте, чи відповідає матеріал і його клас тиску необхідним.По-друге, перевірте, чи немає на поверхні труб/фітингів подряпин або тріщин.Якщо глибина подряпин або тріщин перевищує 10% товщини стінки, виріжте ділянку подряпин або тріщин.Очистіть кінці труби чистою тканиною, щоб кінці труби були чистими.
6.4.2 Затискання
Розмістіть труби/фітинги у вставках рами та зберігайте кінці, які потрібно зварити, однакової довжини (не впливає на планування та нагрівання труби).Труба з основної рами повинна спиратися на ті ж центральні осьові хомути.Закріпіть гвинти хомутів для фіксації труб/фітингів.
6.4.3 Відрегулюйте тиск
Повністю відкрийте клапан регулювання тиску, щільно зафіксуйте поворотний зворотний клапан, а потім натисніть вперед напрямний клапан, тим часом відрегулюйте клапан регулювання тиску, поки циліндр не почне рухатися, у цей момент тиск у системі є тиском опору.
Повністю відкрийте клапан регулювання тиску, щільно заблокуйте поворотний зворотний клапан, а потім натисніть вперед напрямний клапан, тим часом відрегулюйте клапан регулювання тиску, щоб установити тиск у системі, що дорівнює тиску опору, додайте тиск удару.
6.4.4 Стругання
Відкрийте кінці труб/фітингів, повернувши поворотний зворотний клапан проти годинникової стрілки до кінця.Помістіть планувальний інструмент між кінцями труб/фітингів і увімкніть його, закрийте кінці труб/фітингів, впливаючи на направляючий клапан, тим часом повільно повертайте поворотний зворотний клапан за годинниковою стрілкою, доки з обох сторін не з’явиться суцільна стружка.Поверніть поворотний клапан проти годинникової стрілки, щоб скинути тиск, через мить відкрийте раму, вимкніть стругальний інструмент і зніміть його.
Закрийте кінці труб/фітингів і перевірте їх вирівнювання.Максимальний зсув не повинен перевищувати 10% товщини стінки, і його можна усунути, послабивши або затягнувши гвинти затискачів.Зазор між двома торцями труб не повинен перевищувати 10% товщини стінки;в іншому випадку труби/фітинги слід знову вистругати.
Застереження: Товщина стружки має бути в межах 0,2~0,5 мм, і її можна регулювати, регулюючи висоту лез планувального інструменту.
6.4.5 Опалення
Очистіть пил або щілини на поверхні нагрівальної пластини (Обережно: не пошкодьте PTFE шар на поверхні нагрівальної пластини.) і переконайтеся, що температура досягла потрібної температури.
Помістіть нагрівальну пластину між кінцями труби після досягнення необхідної температури.Закрийте кінці труб/фітингів за допомогою керуючого клапана та підвищте тиск до заданого тиску, повертаючи клапан регулювання тиску, доки буртик не досягне заданої висоти.
Поверніть поворотний зворотний клапан проти годинникової стрілки, щоб зменшити тиск (не більше ніж опорний тиск), і поверніть поворотний зворотний клапан за годинниковою стрілкою до кінця.
Натисніть кнопку «T2” , почнеться відлік часу замочування, і час відраховуватиметься до нуля з кожною секундою, потім пролунає звуковий сигнал（див. розділ 7）
6.4.6 З'єднання та охолодження
Відкрийте раму, вийміть нагрівальну пластину та закрийте два плавки якомога швидше.
Утримуйте напрямний клапан у закритому положенні протягом 2-3 хвилин, перемістіть напрямний клапан у середнє положення та натисніть кнопку («T5»), щоб відрахувати час охолодження, доки він не закінчиться.У цей момент машина знову подає сигнал.Зніміть тиск, послабте гвинт хомутів і вийміть з’єднані труби.
Таймер і регулятор температури
Якщо змінюється один із параметрів, наприклад зовнішній діаметр, SDR або матеріал труб, час витримки та час охолодження слід скинути відповідно до стандарту зварювання.
7.1 Налаштування таймера
7.2 Інструкція з використання
7.3 Налаштування регулятора температури
1) Натисніть «SET» більше 3 секунд, поки у верхньому вікні не з’явиться «sd».
2) Натисніть «∧» або «∨», щоб змінити значення на вказане (натискайте «∧» або «∨», безперервно натискаючи «∧» або «∨», значення буде автоматично плюс або мінус)
3) Після налаштування натисніть «SET», щоб повернутися до інтерфейсу моніторингу та керування
Посилання на стандарт зварювання (DVS2207-1-1995)
8.1 Через різницю в стандарті зварювання та поліетиленовому матеріалі час і тиск відрізняються на різних етапах зварювання.Це передбачає, що фактичні параметри зварювання повинні пропонувати виробники труб і фітингів.
8.2 Зазначена температура зварювання труб, виготовлених із ПЕ, ПП та ПВДФ, згідно стандарту DVS коливається від 180 ℃ до 270 ℃.Температура застосування нагрівальної плити знаходиться в межах 180 ~ 230 ℃, а її макс.температура поверхні може досягати 270 ℃.
8.3 Довідковий стандарт DVS2207-1-1995
| товщина стінки （мм） | Висота бус (мм) | Тиск накопичення кульок (МПа) | Час замочування t2（секунд） | Тиск замочування (МПа) | Час зміни t3（секунд） | Час підвищення тиску t4（секунд） | Тиск зварювання (МПа) | Час охолодження t5(хв) |
| 0～4,5 | 0,5 | 0,15 | 45 | ≤0,02 | 5 | 5 | 0,15±0,01 | 6 |
| 4,5～7 | 1.0 | 0,15 | 45～70 | ≤0,02 | 5～6 | 5～6 | 0,15±0,01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0,15 | 70～120 | ≤0,02 | 6～8 | 6～8 | 0,15±0,01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0,15 | 120～190 | ≤0,02 | 8～10 | 8～11 | 0,15±0,01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5 | 0,15 | 190～260 | ≤0,02 | 10～12 | 11～14 | 0,15±0,01 | 24～32 |
| 26～37 | 3.0 | 0,15 | 260～370 | ≤0,02 | 12～16 | 14～19 | 0,15±0,01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5 | 0,15 | 370～500 | ≤0,02 | 16～20 | 19～25 | 0,15±0,01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0,15 | 500～700 | ≤0,02 | 20～25 | 25～35 | 0,15±0,01 | 60～80 |
Примітка: Тиск утворення кульок і тиск зварювання у формі є рекомендованим тиском на поверхні розділу, манометричний тиск слід розраховувати за такою формулою.
Вирази:
Аналіз та рішення несправностей
| u Візуально перевірте: круглий борт, хороше з’єднання |  |
| u Вузький і спадаючий бісер.Занадто високий тиск під час зварювання |  |
| u Занадто маленька намистина.Під час зварювання не вистачає тиску |  |
| ◆ Між зварювальними поверхнями є канави.Недостатня температура або занадто довгий час перемикання під час зварювання. | |
| ◆ Високий і низький бісер.Причиною цього є різний час нагрівання або температура плавлення. |  |
| ◆ Зміщення.Зварювання за умови, що зміщення перевищує 10% товщини стінки труби, вирівнюючи два кінці. |  |
9.2 Періоди технічного обслуговування та перевірки
9.2.1 Технічне обслуговування
※ Покриття нагрівальної плити
Будь ласка, обережно поводьтеся з нагрівальною плитою.Тримайте певну відстань від нагрівальної плити.Очищення його поверхні слід виконувати ще теплою поверхнею за допомогою м’якої тканини або паперу, уникайте абразивних матеріалів, які можуть пошкодити покриття.
Через регулярні проміжки часу перевіряйте наступне
1) Очистіть поверхню миючим засобом, що швидко випаровується (спирт).
2)CПеревірте затягування гвинтів і стан кабелю та вилки
3) Перевірте температуру його поверхні за допомогою інфрачервоного сканування
※ Стругальний інструмент
Настійно рекомендується завжди тримати в чистоті леза та мити шківи за допомогою миючого засобу.Через регулярні проміжки часу виконуйте повне очищення.
лHгідравлічний агрегат
Підтримуйте його наступним чином
пCперіодично перевіряйте рівень масла
пRповністю замінюйте масло кожні 6 місяців
3)Тримайте бак і масляний контур чистими
9.2.2 Технічне обслуговування та перевірка
Звичайний огляд
| Пункт | опис | Огляньте перед використанням | Перший місяць | Кожні 6 місяців | кожен рік |
| Інструмент планування | Фрезеруйте або замініть лезо Замініть кабель, якщо він зламаний Підтягніть механічні з’єднання |
● ● |
● |
| ● ●
|
| Нагрівальна плита | Знову з'єднав кабель і розетку Очистіть поверхню нагрівальної пластини, за необхідності знову нанесіть шар PTFE Підтягніть механічні з’єднання | ● ●
● |
● |
|
●
|
| темп.система контролю | Перевірте індикатор температури Замініть кабель, якщо він зламаний |
● |
|
| ● ● |
| Гідравлічна система | Касовий манометр Замініть ущільнення, якщо гідравлічний блок протікає Очистіть фільтр Переконайтеся, що масла достатньо для роботи Замініть гідравлічне масло Замініть, якщо масляний шланг пошкоджений |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| Базовий рамка | Знову затягніть гвинти в кінці осі рами Знову розпиліть антикорозійну фарбу, якщо необхідно | ●
| ●
| ●
|
● |
| потужність Постачання | Натисніть кнопку тестування захисного пристрою, щоб переконатися, що він працює нормально Замініть кабель, якщо він зламаний | ●
● |
|
● |
|
“●”………… період обслуговування
9.3 Аналіз частих несправностей і способи їх вирішення
Під час використання гідравлічного блоку та електричних блоків можуть виникнути деякі проблеми.Нижче наведено часті несправності:
Будь ласка, використовуйте додані інструменти, запасні частини або інші інструменти з сертифікатом безпеки під час обслуговування або заміни частин.Інструменти та запасні частини без сертифіката безпеки використовувати заборонено.
| Несправності гідроагрегату | |||
| No | несправність | аналізи несправностей | Рішення |
| 1 | Не працює двигун насоса |
| |
| 2 | Двигун насоса обертається надто повільно з ненормальним шумом |
| 1. Переконайтеся, що навантаження двигуна менше 3 МПа 2. Відремонтуйте або замініть насос 3. Очистіть фільтр 4. Перевірити нестабільність живлення |
| 3 | Циліндр працює ненормально |
| u Замініть напрямний клапан. u Перемістіть циліндр кілька разів, щоб вийшло повітря. u Відрегулюйте тиск у системі u Замініть швидкоз’єднувальний пристрій u Заблокуйте клапан |
| 4 | Витік циліндра | 1. Масляне кільце несправне 2. Циліндр або поршень сильно пошкоджені | 1. Замініть масляне кільце 2. Замініть циліндр |
| 5 | Тиск не можна збільшити або коливання занадто велике | 1. Серцевина переливного клапана заблокована. 2. Насос негерметичний. 3. З’єднання насоса послабилося або канавка ковзає. 4. Клапан скидання тиску не заблоковано | 1. Очистіть або замініть серцевину перепускного клапана 2. Замініть насос 3. Замініть провисання шарніра 4. Заблокуйте клапан |
|
Несправності електричних агрегатів | |||
| 1 | Машина не працює |
| 1. Перевірте кабель живлення 2. Перевірте робочу потужність 3. Відкрийте вимикач замикання на землю |
| 2 | Відключення вимикача замикання на землю |
| 1. Перевірте кабелі живлення 2. Перевірте електричні елементи. 3. Перевірте запобіжний пристрій вищого рівня |
| 3 | Аномальне підвищення температури | 1. Перемикач терморегулятора відкритий 2. Датчик （pt100） ненормальний.Значення опору 4 і 5 гнізда нагрівальної пластини має бути в межах 100~183Ω 3. Нагрівальний стрижень всередині нагрівальної плити ненормальний.Опір між 2 і 3 має бути в межах 23Ω.Опір ізоляції між головкою нагрівача та зовнішньою оболонкою має бути більше 1 МΩ 4. Якщо показання терморегулятора перевищують 300 ℃, це означає, що датчик може бути пошкоджений або з'єднання ослаблене.Якщо терморегулятор показує LL, це означає, що датчик має коротке замикання.Якщо терморегулятор показує HH, це означає, що ланцюг датчика розімкнуто. 5. Відкоригуйте температуру кнопкою, розташованою на регуляторі температури.
| 1. Перевірте підключення контакторів 2. Замініть датчик
3. Замініть нагрівальну плиту
4. Замініть регулятор температури
5. Перегляньте способи встановлення температури 6. Перевірте та замініть контактори, якщо необхідно |
| 4 | Втрата контролю при нагріванні | Червоне світло світиться, але температура все ще підвищується, тому що роз’єм несправний або з’єднання 7 і 8 не можуть відкритися, коли досягається необхідна температура. | Замініть регулятор температури
|
| 5 | Стругальний інструмент не обертається | Кінцевий вимикач неефективний або механічні частини стругального інструменту затиснуті. | Замініть кінцевий вимикач інструменту планування або додаткову зірочку |
Діаграма зайнятості в космосі
Wuxi Shengda Sulong Technology Co., Ltd
Тел.: 86-510-85106386
Факс: 86-510-85119101
E-mail:shengdasulong@sina.com
